声明

本文是学习GB-T 34669-2017 粮油机械 磨辊. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了磨辊的术语和定义、结构、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储

存要求。

本标准适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辊，非标准系列的磨辊可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 9439 灰铸铁件

GB/T 13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

JB/T 7945 灰铸铁机械性能试验方法

JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

厚壁辊 thick wall roll

辊体外径与孔径之比大于2的磨辊。

3.2

薄壁辊 thin wall roll

辊体外径与孔径之比小于或等于2的磨辊。

3.3

喷砂辊 smooth roll

利用喷砂等物理方法对光辊表面进行处理，得到微粗糙无光泽面的磨辊。

3.4

光辊 ground roll

对一定硬度的辊体进行研磨，得到有一定光泽面的磨辊。

3.5

拉丝辊 grooved roll

在光辊表面用拉丝机切削出具有一定参数磨齿的磨辊。

GB/T 34669—2017

3.6

齿角 tooth angle

磨齿的横断面上两个齿面所形成的夹角。

3.7

中凸度 roll camber crown

辊体最大直径与最小直径之差。

4 结构、型号

4.1 结构

磨辊分厚壁和薄壁两种，其结构由辊轴和辊体组成，见图1。

style="width:11.09326in;height:2.7401in" />

图 1 磨辊结构图

4.2 型号与系列

按附录 A 执行。

4.3 基本参数

拉丝辊的基本参数参见附录B 参考执行。

5 技术要求

5.1 制造依据

磨辊应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2 磨辊材料及外购件

5.2.1
磨辊的原材料、外购件、外协件等应附有合格证或合同要求，经检验合格后才能使用。

5.2.2 辊体材质

5.2.2.1 辊体白口层化学成分参见附录 C。

5.2.2.2 辊体灰口层的铸铁应符合 GB/T9439
相应机械性能。

5.2.3 辊轴材料

机械性能不低于45号钢的优质碳素结构钢。

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5.3 辊体制造质量

5.3.1 成品辊直径及白口深度见表1。

表 1 成品辊直径及白口深度

成品辊直径/mm

白口深度/mm

<φ200

15±5

≥4200

20±5

5.3.2
辊体加工后表面不应有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等任何铸造缺陷。内部不应有脱壳。

5.4 辊体和轴径向跳动

磨辊加工后，辊体工作表面和轴对磨辊轴承中心公共轴线的径向跳动量不大于0.01
mm。

5.5 动平衡试验

辊体长度大于或等于600 mm
的磨辊经加工后，应进行动平衡试验，其精度要求为 G2.5, 许用偏心

轴距为39.9 μm。

5.6 硬度

辊体经加工后，光辊硬度为肖氏硬度61 HS～74 HS,喷砂辊硬度为肖氏硬度61
HS～67 HS,拉丝

辊硬度为肖氏硬度68 HS～74 HS。 测点硬度偏差不大于8 HS。

5.7 喷砂辊

5.7.1 辊体表面的粗糙度Ra 为2.8μm～5.0μm。

5.7.2 磨辊中凸度小于60 μm。

5.8 拉丝辊

磨齿要分度均匀，齿面光洁，齿顶均匀一致，齿沟清晰，无重丝、乱丝、断丝、并丝等现象。

6 试验方法

6.1 辊体白口层化学成分的检测

使用光谱分析仪或按GB/T
223(所有部分)规定的常规化学分析方法进行检测及分析。

6.2 辊体灰口层铸铁的检测

按 JB/T 7945 的规定执行。

6.3 辊轴材料的检测

使用光谱分析仪检测成分，力学性能按GB/T228.1 的规定执行。

6.4 成品辊直径及白口深度的检测

辊体端面白口层和灰口层之间应要有麻口层过渡，以确保结合牢固。如果有麻口层过渡，但不明

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显，可按JB/T 10061 的规定执行。

6.5 辊体铸造缺陷的检测

采用目测方法观察。

6.6 辊体和轴径向跳动的检测

磨辊经加工后，将辊轴安装轴承的位置置于平板或平台面上的 V
型铁上，把千分表触头垂直辊体 指向轴心，旋转磨辊，在距各端面50 mm
和中间处分别取3个位置，上下或者左右，共6个～9个测量

点，测量各截面的径向跳动，所测最大值即为该磨辊的径向跳动量。轴的检测在轴端按上述方法检测。

6.7 动平衡试验检测

在动平衡机一定转速条件下进行试验，按式(1)和式(2)进行计算[示例参见附录D]:

M=1/2 ·e ·G (1)

F=M/R ( 2)

式中：

M—— 不平衡力矩，单位为牛米(N ·m);

e — 许用偏心距，单位为微米(μm);

G — 磨辊重量，单位为牛(N);

F — 偏重，单位为牛(N);

R — 修正偏重的设定半径，单位为米(m)。

6.8 硬度的检测

辊体工作表面用肖氏硬度计检查，也可用布氏(HB) 或洛氏(HRC)
硬度计检查，用布氏和洛氏硬度

检测时应对照表换算成肖氏硬度值判定是否合格。

硬度的检测按 GB/T13313
的规定检测。辊体表面测试点应光滑、平整、无缺陷、无油。

6.9 辊体表面粗糙度的检测

用表面粗糙度仪检测。

6.10 磨辊中凸度的检测

采用平台测量法，使用千分表，由测量大小端面直径之差得出。

6.11 拉丝辊表面的检测

采用目视和手触摸的方法，观察拉丝辊，丝辊锋面和钝面要明显，整个圆周均匀一致，手摸无明显棘

手和有粗糙感。

7 检验规则

7.1 检验分类

磨辊检验分出厂检验和型式检验(检验仪器仪表器具见附录 E)。

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7.2 出厂检验

7.2.1 检验项目见表2。

表 2 检验项目

项目名称

出厂检验

型式检验

白口层化学成分(5.2.2.1)

√

灰口层铸铁机械性能(5.2.2.2)

辊轴材料(5.2.3)

√

辊直径及白口深度(5.3.1)

√

辊体铸造缺陷(5.3.2)

√

辊体和轴径向跳动(5.4)

√

√

动平衡(5.5)

硬度(5.6)

√

√

粗糙度(5.7.1)

√

√

中凸度(5.7.2)

7.2.2
白口层化学成分、灰口层铸铁机械性能的检验按炉次试验块检验，辊轴材料按到货批次检验。

7.3 型式检验

按第5章要求进行。有下列情况之一的应进行型式检验：

a) 新产品投产时；

b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；

c) 产品停产一年以上，恢复生产时；

d) 连续生产三年时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。

型式检验样品在出厂检验合格品中采取随机抽样，抽样数为5%,但不少于2支。

7.4 判定规则

7.4.1 型式检验结果符合第5章的规定，判为合格。

7.4.2
对任一支或任一项检验不合格，允许对不合格磨辊修复一次后，加倍抽样检验，以复验结果为
准，若仍不符合规定要求，则判定为不合格。

8 标志、包装、运输、存储

8.1 标志

产品应在显著位置固定标识，标识上应有下列内容：

— 制造厂名；

——产品名称及型号规格；

——制造日期；

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——产品编号。

包装标志应符合 GB/T 191 的有关规定。

8.2 包装

产品包装分散装和箱装两种，应符合GB/T 13384 的规定。

8.3 运输及储存

8.3.1
运输箱装产品时，应按吊装、安全标志要求进行装卸，应做到轻吊、轻放，不得倾斜，倒置或碰撞，
不要撞击或破坏轴颈。运输散装产品时，应做到轻吊、轻放，严禁抛滚和碰撞。

8.3.2
磨辊应储存在通风干燥处，不得受潮、雨淋或水浸。在正常储存情况下，产品自出厂之日起，保
证半年内不锈蚀。

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附 录 A

(规范性附录)

型号编制及系列

A.1 型 号 编 制

style="width:11.20694in;height:2.57361in" />

型式代号：F- 拉丝辊；S 喷砂辊；O— 光辊。

A.2 示 例

MFQJφ250×1000F: 表示使用该磨辊的设备型号为 MFQJ, 磨辊直径为250 mm,
辊体长度为

1000 mm,拉丝辊。

A.3 系 列

磨辊的系列规格见表 A.1。

表 A.1 磨辊规格 单位为毫米

D直径

φ180

φ220

φ250

L长度

200

300400500

300400 500

600800100012501500

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附 录 B

(资料性附录)

拉丝辊的基本参数

B.1 磨齿的齿角如图 B.1。

style="width:9.44in;height:2.57994in" />

说明：

γ— 齿角；

β——前角；

α— 后角；

t — 齿间距；

S——齿顶宽。

图

B.2 不同粉路拉丝辊齿角大小，见表 B.1。

表

B.1

B.1

磨齿的齿角

拉丝辊齿角

粉路

齿角

前角

后角

皮磨

90°~110°

55°、60°

65°、70°

20°、25°、30°、

35°、40°

渣磨

90°~110°

70°

30°、40°

心磨

90°~110°

70°、75°

30°、40°

B.3 齿顶平面宽度大小，见表 B.2。

表 B.2 齿顶平面宽度

齿数

6.牙/cm以下

7牙/cm～9牙/cm

10牙/cm以上

齿顶宽度

 0.2 mm～0.4 mm 0.15 mm～0.3 mm 0.1 mm～0.2 mm

B.4
磨齿应有一定的斜度，斜度为磨辊的磨齿从辊面的一端到另一端沿圆周方向所走过的弧长与辊长

的比值。斜度应不大于1:6。

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附 录 C

(资料性附录)

化 学 成 分

磨辊辊体白口层的化学成分见表 C.1。

表 C.1 磨辊辊体白口层的化学成分

磨辊材料

化学成分/%

C

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

V

Ti

Mn

1号冷硬合

金铸铁

3.2～3.6

0.35～0.55

0.3～0.5

≤0.12

0.2～0.4

0.35～0.45

0.5～0.6

0.5～1.0

0.5～1.2

0.35～0.7

2号冷硬合

金铸铁

3.2～3.6

0.35～0.55

0.4～0.6

≤0.12

0.5～1.0

0.25～0.40

1.5～2.0

0.5～1.0

0.5～1.2

0.35～0.7

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附 录 D

(资料性附录)

磨辊动平衡试验计算示例

已知：磨辊辊体直径D=250 mm,长度L=800 mm,磨辊重量 G=303kg,
修正偏重的设定半径等

于0.09m。 本标准5.5规定精度要求G2.5,许用偏心距e=39.9μm, 求不平衡力矩M
和磨辊辊体一端

面偏重F。

解：M=1/2 ·e ·G=1/2×39.9×10-⁶ ×303×9.80685

=0.059281 N ·m

F=M/R=0.059281/0.09=0.65868N

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附 录 E

(规范性附录)

检测仪器仪表器具及设备

肖式硬度计(精度±1 HS)

 1 台
千分表(分度值0.001 mm) 1 只
FH-514G 型动平衡机 1 台
5倍放大镜 1 只
钢尺 1 把
平板或平台 1 块
V 型铁 2 块
游标万能角度尺 1 把
千分尺 1 把
读数显微镜 1 台
探伤仪 1 台
粗糙度仪 1 台

style="width:3.09333in" />GB/T 34669—2017

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